|
| 品牌 | 信遠 |
| 型號 | BB肥包裝生產(chǎn)線、摻混肥包裝生產(chǎn)線 |
XYPF-10型配方肥自動配料、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實踐經(jīng)驗，不斷改進完善而開發(fā)成功的配方肥配料、包裝專用設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認可。設(shè)備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有極高的性價比。
廠家直銷熱線：楊小姐：15256021867或0551-62570280 QQ:2542157604
溫馨提示：
因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價格并非實際價格！
一、XYPF-10型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）自動配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標(biāo)值，關(guān)閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標(biāo)值，關(guān)閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料、5號料的配料； 五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑷ 安全性設(shè)計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機完全出料后才會卸料。
（二）提升攪拌系統(tǒng) 1套
肥料混合機。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉Ｓ惺謩?/span>/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
（三）定量包裝系統(tǒng) 1套
功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：料倉及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。
DCS50KW型定量包裝秤1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
3．托輥式膠帶輸送機1臺
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
4．自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計。
二、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：配方肥料，較好流動性的固體顆粒料。
2．生產(chǎn)能力：10～12噸/小時。
3．包裝規(guī)格：25-50Kg / 袋。
4．計量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。
三、XYPF-10型生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)越性及比較
（一）XYPF-10型生產(chǎn)線的優(yōu)越性
1. 技術(shù)先進
該生產(chǎn)線為PLC控制的全自動包裝系統(tǒng)，融合了信遠公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設(shè)備配置方案、功能要求到結(jié)構(gòu)設(shè)計，都充分體現(xiàn)人性化設(shè)計、安全設(shè)計理念，是目前國內(nèi)*進的配方肥配料、混合、包裝專用設(shè)備。
2. 工藝科學(xué)
該生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于配方肥的配料、混合；因為每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現(xiàn)象，特別是不同肥料的配料量相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。
3. 廠房要求不高、設(shè)備投資小
由于高度較低，無需原料提升設(shè)備，生產(chǎn)線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設(shè)備的資金投入較小，即便是中小型肥料廠，同樣適合使用。因為高臺上料方式必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，加上輔助設(shè)備后，設(shè)備投資加大。
4. 長期運行成本低
該生產(chǎn)線的一個顯著優(yōu)點，就是直接在地面上料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺上料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣產(chǎn)量至少可減少搬運、上料工人4-6人；由于產(chǎn)量大，特別是節(jié)省人力，功效高，綜合生產(chǎn)成本大為降低。雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸。配方肥包裝成本包括人工費、電費，人工費*，遠高于電費，每增加一人，噸成本增加約0.5元。減少人工可*降低生產(chǎn)成本，按5萬噸/年，每班減少４人計算，每年降低成本0.5×4 ×5萬＝10萬元，遠遠超過挖地坑的費用。
5. 操作、維護、清理方便
配料系統(tǒng)、混合裝置、包裝系統(tǒng)均有手動操作狀態(tài)，手動狀態(tài)下各單機設(shè)備均可單獨動作，這給調(diào)試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)均有檢修臺，設(shè)備維護方便、安全；下班時設(shè)備可完全清理干凈。
6. 故障率低、使用壽命長
生產(chǎn)線工藝設(shè)計科學(xué)，設(shè)備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩(wěn)定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設(shè)備使用壽命。
