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| 品牌 | 信遠科憃 |
| 型號 | 20180720 |
一、 生產(chǎn)流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。
二、 設(shè)備名稱及技術(shù)說明
1、 正壓上料系統(tǒng)
①羅茨風(fēng)機 ②空氣過濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。
產(chǎn)能：1~3噸/小時
設(shè)備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。
2、 脈沖除塵系統(tǒng)
① 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼
工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
設(shè)備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。
3、 投料開袋站系統(tǒng)
① 粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)（含投料倉，振動下料附件，304不銹鋼）③防塵投料間（含三面箱體、吸塵等）
4、 原料倉（料倉容積1m3，厚度3mm,料倉蓋，厚度2mm；材質(zhì)304不銹鋼）
5、 自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
① 螺旋自動給料裝置（材質(zhì)304不銹鋼）②配料秤斗（容積1m3，厚度3㎜，料倉蓋，厚度2㎜）③稱重傳感器④DN300氣動卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統(tǒng)
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時進行下輪配料。
設(shè)備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。
6、 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）
電機帶動風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽 出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
7、 混合系統(tǒng)
① 無重力混合機 (容積1m3、接觸物料部分為304不銹鋼)②卸料裝置③自動卸料裝置④電控系統(tǒng)⑤脈沖除塵系統(tǒng)。
工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機進行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時間，達到預(yù)定混合時間后，卸料機構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機攪拌時，混合機內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內(nèi)，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
8、 成品儲料倉及檢修平臺
① 料倉（容積1m3，材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）②料倉蓋（材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）③破拱下料裝置④脈沖除塵系統(tǒng)⑤料位控制系統(tǒng)
設(shè)備特點：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機物料投入料倉不斷料，不溢料。
② 水平螺旋（304不銹鋼）
向螺旋計量機中供料
③ 檢修平臺、扶梯及護欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）
9、 包裝系統(tǒng)
① 520自動制袋包裝機（304不銹鋼）
l 橫封部分
橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。
l 縱封部分
縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封
動作，熱合溫度、時間可
調(diào)整。
l 送膜、拉膜傳動機構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調(diào)，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體
電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。
l 打印機構(gòu)
氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。
l 氣動控制部分
該機多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工
作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。
l 電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。
l 觸摸屏人機界面
采用液晶觸摸屏人機對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動存儲。
l 安全保護功能
配備包材耗盡自動停機報警功能
運動、高溫部件警示標簽提示
異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能
② 立式螺旋計量機（304不銹鋼）
該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、
粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。
該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標準。
技術(shù)參數(shù)：
計量范圍：100～1000 g
計量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW
③ 成品輸送機（長度1.2米）（304不銹鋼）
可將成品輸送至重量檢測機
④ 重量檢測機（304不銹鋼）
合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除。
10、 總控制系統(tǒng)（含PLC控制器、電欖線、電氣件、不銹鋼電控柜、觸摸屏等組件）
