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| 品牌 | 信遠科憃 |
| 型號 | 20180726 |
工藝流程 原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統(tǒng)，配料結束，通過真空上料與混合機連接機構自動對接，下料結束后，混合機根據(jù)設定的時間自動混合，混合結束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現(xiàn)粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。
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序號 | 系 統(tǒng) | 設備名稱 | 詳細參數(shù) | |
第一部分：投料部分 工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風機排出。 設備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結構設計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。 | ||||
一 |
投料開袋站及除塵系統(tǒng) | 1.1輕細粉料投料開袋站
| 含投料倉，振動下料附件材質(zhì)為304不銹鋼。2套。 | |
1.2 過濾格柵 | 材質(zhì)為304不銹鋼 | |||
1.3除塵系統(tǒng) | ||||
第二部分：儲料供料配料部分 工作原理：物料經(jīng)過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。 設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。 2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。 3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。 4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。 | ||
儲料倉及螺旋供料系統(tǒng)（304不銹鋼） | 2．1輔料儲料倉 | 容積：1000L 3套； 厚度為3mm;304不銹鋼。 |
2．2螺旋供料系統(tǒng)（變頻） | 含電機、螺旋、變頻、法蘭等組件；304不銹鋼 | |
2.3料位自動控制開關 | 控制配料啟停，材質(zhì)304不銹鋼 | |
配料系統(tǒng) 及自動卸料系統(tǒng) | 3.1 配料系統(tǒng) | 配料秤。稱量精度0.2-0.6%。 |
3.2不銹鋼稱重傳感器及其稱重系統(tǒng) | 采用進口不銹鋼傳感器。 | |
3.3供料開關門機構 | 材質(zhì)304不銹鋼 | |
3.4配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)（304不銹鋼） | 進口PLC、儀表等組件精確控制配料。電控箱材質(zhì)為304不銹鋼。 | |
3.5真空上料系統(tǒng)、混合料倉自動連接機構 | PLC程序自動控制連接機構的打開與收縮，材質(zhì)304不銹鋼。 | |
自動混合系統(tǒng) | 容積為：1000L；304不銹鋼。預留了取樣口，采集樣品檢查，檢驗是否合格。蝶閥DN-400，口徑400，含電機、轉閥、變頻、法蘭等組件，304不銹鋼材質(zhì) | |
五 | 包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料（生物肥、飼料、 添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料） 包裝速度： 15-20包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量） 袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋 橫封部分 橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。 縱封部分 縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調(diào)整。 送膜、拉膜傳動機構 采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調(diào)，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。 打印機構 氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。 氣動控制部分 該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。 電氣控制系統(tǒng)： 采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。 觸摸屏人機界面 采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動儲存。 安全保護功能 配備包材耗盡自動停機報警功能運動、高溫部件警示標簽提示 包裝機開門自動停機報警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能。
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六 | 平臺 | 除包裝機平臺外，其余平臺由用戶自制。 | ；材質(zhì)為304不銹鋼。 |
總控系統(tǒng) 工作原理：自動化控制除塵、配料、 （整機采用PLC智能控制器、稱重儀表、變頻器、液晶顯示屏、交流接觸器、繼電器、斷路器、轉換器等主要部件）。 設備特點：自動化程度高、節(jié)約人工。 | |||
特殊說明：本套設備為樓層式結構設計，設備具體結構設計及負載詳見圖紙。
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