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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 201801727 |
（一）PL18型自動(dòng)配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。
設(shè)備組成：原料倉5臺(tái)、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套
1．原料倉5臺(tái)，不銹鋼。
2．原料倉支架及倉加高隔板1組。原料倉支架預(yù)埋在混凝土結(jié)構(gòu)的上平面，便于原料倉的連接固定；5個(gè)倉的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉容積。
3．自動(dòng)加料裝置5套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門；含快加、慢加兩級(jí)加料方式；料門大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動(dòng)性、配比的不同而具體設(shè)計(jì)。
4．秤斗1件上方下園結(jié)構(gòu)，容積0.7m3。不銹鋼。
5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。
6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。
8．電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉；按同樣原理依次完成3號(hào)料、4號(hào)料、5號(hào)料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一個(gè)配料過程。
（二）肥料混合、提升裝置 1套
功能：將配好的配料由導(dǎo)料裝置自動(dòng)卸入提升機(jī)。由提升機(jī)自動(dòng)送進(jìn)混合機(jī)，攪拌均勻自動(dòng)卸料。
設(shè)備配置：包括XY500型肥料混合機(jī)一臺(tái)和單斗往復(fù)式爬斗提升機(jī)一臺(tái)。
1．單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)。
料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī) 底部；支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。
2. 混合機(jī)一臺(tái)
總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長短均可設(shè)定，確?；旌暇鶆颉；旌蠙C(jī)筒體厚度5mm，接料口厚度4mm。
（三）自動(dòng)定量包裝機(jī)、縫包裝置 1套
功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過程。
設(shè)備配置：料倉及其高位支承架1組、DCS50T型定量包裝秤1臺(tái)、膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1. 料倉及其高位支承架1組。
料倉為不銹鋼，高位支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。
2. DCS50T型定量包裝秤1臺(tái)。
⑴ 所有接觸物料部分均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)，包括快加、中加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測，動(dòng)態(tài)稱重，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能。
3．4米輸送機(jī)1臺(tái)，
機(jī)械無級(jí)變速，高度可調(diào)，緊密托輥結(jié)構(gòu)，長4m，包含扎內(nèi)袋工位，配不銹鋼護(hù)欄。
4．自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)，碳鋼噴塑。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
功能：實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜為不銹鋼，密封防水、防塵。
控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計(jì)。
三、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：較好流動(dòng)性的固體顆粒料
2．生產(chǎn)能力：15噸～18噸 / 小時(shí)(5萬噸/年)
3．包裝規(guī)格：50Kg / 袋
4．計(jì)量精度：50Kg±20g
四、質(zhì)量保證與服務(wù)
1．供方指導(dǎo)設(shè)備的安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試以及培訓(xùn)需方的操作與維護(hù)人員(需方提供設(shè)備安裝必需的吊裝設(shè)備與人員)。
2．設(shè)備質(zhì)保期壹年，并實(shí)行終身保修。質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備由于供方原因發(fā)生故障, 供方免費(fèi)維修或更換故障部件；由需方原因造成的維修費(fèi)用, 供方只收配件費(fèi)及實(shí)際發(fā)生的直接費(fèi)用。
