|
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180808 |
生產(chǎn)線各組成設(shè)備主要功能、性能要求
1、投料開袋站及除塵系統(tǒng)（304不銹鋼）1套
1.1 工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉(cāng)，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過過濾器進(jìn)入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2 粉料投料口增設(shè)開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3 開袋站帶負(fù)壓輸送出口，連接負(fù)壓輸送系統(tǒng)。
1.4 開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、下倉(cāng)體、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2、負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼） 1套
2.1工作原理
負(fù)壓氣力輸送一般用風(fēng)機(jī)作動(dòng)力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲(chǔ)罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因?yàn)?/span>積附在濾袋上的粉塵會(huì)使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動(dòng)啟動(dòng)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 本負(fù)壓上料系統(tǒng)設(shè)備組成包括：風(fēng)機(jī)、送料管道、濾袋反吹系統(tǒng)等。
3、 自動(dòng)混合系統(tǒng)（304不銹鋼）1套
3.1主要技術(shù)參數(shù)
3.1.1 混合的物料：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
3.1.2 筒體內(nèi)有效容積：1000L。
3.1.3 混合均勻度：混合時(shí)間10分鐘/批，Cv ≤5% 。
3.1.4 物料殘留量：≤2‰ 。
3.1.5 每批卸料時(shí)間：≤3分鐘。
3.2 主要技術(shù)說明
3.2.1組成：混合機(jī)為槽式雙螺帶混合機(jī)，包括①電機(jī)減速機(jī)、②混合機(jī)上蓋、③混合機(jī)筒體、
④攪拌機(jī)構(gòu)、⑤卸料機(jī)構(gòu)、⑥混合機(jī)出料口、⑦混合機(jī)支架，⑧不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
3.2.2材質(zhì)：整機(jī)除電機(jī)外全機(jī)采用304不銹鋼。
3.2.3混合機(jī)上蓋：上蓋為3片式，中間固定，左、右兩塊活動(dòng)蓋板可向外側(cè)手動(dòng)開啟，方便
清理；中間固定蓋有進(jìn)料口；混合時(shí)上蓋關(guān)閉嚴(yán)密，上蓋連接脈沖吸塵機(jī)。
3.2.4混合機(jī)卸料口：嵌入式翻板閥結(jié)構(gòu)。
3.2.5筒體為U形，內(nèi)壁拋光良好，不得有死角。
3.2.6進(jìn)料和卸料口的連接均為防塵封閉設(shè)計(jì)。
3.2.7控制系統(tǒng)：有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。物料自動(dòng)送入混合機(jī)，
總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確
?；旌暇鶆?。
3.2.8安裝：混合機(jī)筒體剛性好，通過減震墊直接安裝于支承平臺(tái)面，減震墊為10mm厚度的橡膠板。
3.2.9安全：應(yīng)有安全互鎖裝置，混合機(jī)上蓋裝安全檢測(cè)開關(guān)，上蓋打開時(shí)，混合機(jī)停止不
能啟動(dòng)。
3.2.10密閉：混合機(jī)兩端、上蓋與筒體，均密封，放料門與筒底密封；各門與筒體之間密封，
無粉塵泄漏；機(jī)蓋邊緣配快開夾子固定。
4、混合機(jī)支承與維修平臺(tái)（304不銹鋼）1套
功能：混合機(jī)、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺(tái)、護(hù)欄、踏步，以及真空罐清理與維修的二級(jí)小平臺(tái)等。
5、過渡料倉(cāng)（304不銹鋼）1套
混合機(jī)卸料后的過渡存放，也是后一級(jí)真空上料機(jī)的進(jìn)料倉(cāng)，配破拱裝置，同時(shí)根據(jù)物料特性，控制混合機(jī)卸料時(shí)的螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)，防止對(duì)物料的擠壓導(dǎo)致在過渡料倉(cāng)的物料架空。
6、負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼） 1套
6.1 以負(fù)壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉(cāng)提升到高位過渡料倉(cāng)。
6.2 包括真空上料機(jī)、上料管道、與地面緩沖料倉(cāng)的連接組件等。
6.3 每臺(tái)真空上料機(jī)的提升能力：≥ 1噸/小時(shí)，滿足自動(dòng)包裝機(jī)的產(chǎn)量要求。
7、料位自動(dòng)控制高位過渡料倉(cāng)（304不銹鋼）1套
7.1 保證立式螺旋計(jì)量機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定工作的必要的中間工藝連接設(shè)備。
7.2 包括料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料位控制開關(guān)、支架等。
7.3 支架固定于自動(dòng)包裝系統(tǒng)的檢修大平臺(tái)。
7.4 料位控制開關(guān)自動(dòng)控制真空上料機(jī)的啟動(dòng)、停止動(dòng)作。
7.5 底部通過法蘭連接臥式螺旋給料機(jī)。
8、 臥式螺桿給料裝置（304不銹鋼） 1套
12.1 臥螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給螺旋計(jì)量機(jī)加料、補(bǔ)料。
12.2 自動(dòng)加料裝置與高位過渡料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。
9、 螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼） 1套
9.1主要技術(shù)參數(shù)：
計(jì)量包裝規(guī)格： 500g
計(jì)量包裝速度：25-35包/分鐘
計(jì)量精度：±1.5%
其它
1. 每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)有防塵設(shè)施，混合機(jī)的電機(jī)為防爆電機(jī)。
2. 每臺(tái)設(shè)備須質(zhì)量保證期1年，易損部件及其備用件1套。
3. 主要設(shè)備之間的安裝連接要求，見工藝配置示意圖。
4. 主要設(shè)備參數(shù)表見附件：生產(chǎn)線各主要組成設(shè)備技術(shù)參數(shù)表。
5. 主要設(shè)備配置清單（如PLC、混合機(jī)、伺服馬達(dá)的品牌等）
序號(hào) | 系 統(tǒng) | 設(shè)備名稱 |
一 | 投料開袋站及除塵系統(tǒng) （304不銹鋼） | 1.1輕細(xì)粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)（含投料倉(cāng)，振動(dòng)下料附件，304不銹鋼） |
1.2 過濾格柵（304不銹鋼） | ||
二 | 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼） | 2.1 真空上料機(jī)（304不銹鋼） |
2.2 進(jìn)料接口、上料管道（304不銹鋼） | ||
三
| 自動(dòng)混合系統(tǒng)（1000L,304不銹鋼） | 3.1雙螺帶混合機(jī)（1000L規(guī)格）（304不銹鋼） |
3.2側(cè)向開合式上蓋（304不銹鋼） | ||
3.3 嵌入式自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)（304不銹鋼） | ||
3.4 安全互鎖裝置 | ||
3.5斷電關(guān)門鎖止裝置 | ||
3.6操作盤與電控系統(tǒng) | ||
四 | 混合機(jī)支承與維修平臺(tái)（304不銹鋼） | 4.1 支承大平臺(tái)（臺(tái)面304不銹鋼） |
4.2 踏步、護(hù)欄、二級(jí)小平臺(tái)（304不銹鋼） | ||
五 | 過渡料倉(cāng)（304不銹鋼） | 5.1 過渡料倉(cāng)（包括料倉(cāng)蓋、進(jìn)料接口等，304不銹鋼） |
5.2 破拱裝置（304不銹鋼） | ||
六 | 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼） | 6.1 真空上料機(jī)（304不銹鋼） |
6.2 進(jìn)料接口、上料管道（304不銹鋼） | ||
七 | 高位過渡料倉(cāng)（304不銹鋼） | 7.1高位過渡料倉(cāng)（含支承架，304不銹鋼） |
7.2 料位控制開關(guān) | ||
八 | 臥式螺桿給料裝置（304不銹鋼） | 8．1臥螺旋自動(dòng)給料裝置（304不銹鋼） |
九
| 螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼） | 9．1螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼） |
9.2 計(jì)量充填螺桿組件（帶底部關(guān)門機(jī)構(gòu)，304不銹鋼） | ||
9．3料位自動(dòng)控制開關(guān) | ||
十
| 立式包裝機(jī)（304不銹鋼） | 10．1立式自動(dòng)制袋充填包裝機(jī)（伺服封口，304不銹鋼） |
10.2 排氣機(jī)構(gòu)（304不銹鋼） | ||
十一 | 成品包輸送機(jī)（304不銹鋼） | 11.1 成品包輸送機(jī)（皮條式，304不銹鋼） |
十二 | 分裝檢修平臺(tái) （304不銹鋼） | 12.1支承平臺(tái)、踏步及護(hù)欄（304不銹鋼） |
十三 | 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)（304不銹鋼） | 13．1 總控制柜（304不銹鋼） |
13．2 電氣控制系統(tǒng)（含PLC程序） | ||
13．3電纜、導(dǎo)線、橋架、氣管及其它材料 |
