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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號 | 20180820 |
售后服務(wù)承諾：
1、 出廠檢驗：每一產(chǎn)品出廠前均有專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員調(diào)試檢測合格后方能出廠。
2、 調(diào)試安裝：在客戶準(zhǔn)備完成所需材料，并通知我廠后，我廠將在24小時內(nèi)作出答復(fù)。調(diào)試人員最快將在24小時內(nèi)到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠(yuǎn)的，我廠人員將在72小時內(nèi)到達。并調(diào)試產(chǎn)品。調(diào)試合格后，由客戶在《調(diào)試驗收報告》上填寫意見并簽字蓋章。
3、 操作培訓(xùn)：調(diào)試人員需對客戶的操作人員進行培訓(xùn)，直至操作人員可獨立操作。
4、 機器保修一年，終身維護，維修更換配件只收成本費用。
十多年來我們打造出一支高素質(zhì)的員工團隊，可及時為全球客戶提供各種不同產(chǎn)品的解決方案，包括整體項目的工藝流程設(shè)計、技術(shù)方案、非標(biāo)線體設(shè)計、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試、售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)等一整套服務(wù)。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，始終把好的服務(wù)給予用戶。秉持“信以至誠，恒以達遠(yuǎn)，共創(chuàng)共贏，和諧發(fā)展”的經(jīng)營理念，“從售前到售后，大限度地滿足用戶需求”的服務(wù)原則，我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功”。
目前的主要產(chǎn)品有：
多物料全自動配料、混合、計量、充填包裝、開箱、裝箱、封箱、碼垛生產(chǎn)線
調(diào)料、火鍋底料加工與包裝成套生產(chǎn)線
水溶肥、沖施肥、滴灌肥、葉面肥自動化配料生產(chǎn)線
BB肥、配方肥、摻混肥自動化配料生產(chǎn)線
飼料、中藥散劑全自動配料、混合、包裝系統(tǒng)
顆粒、片狀、粉料、流體全自動計量包裝機
立式制袋充填包裝機
多工位給袋式自動包裝機
全自動抽真空、整形包裝機
各類形態(tài)物料自動定量包裝機
二次包裝生產(chǎn)線
小袋裝大袋包裝設(shè)備
袋裝箱自動流水線
碼垛機器人、裝箱機器人
規(guī)定功能：
（1）將有機質(zhì)粉料的四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）要求配料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達±0.4%。
（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
四種―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至混合機（混合機自備）―→糙粒烘干（用戶自備）-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
3. 設(shè)備配置：
（1）自動配料系統(tǒng) 1套
（2）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
（3）控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
三、設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉4臺，304不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.5m3。
2．自動加料裝置4套；304不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料。304不銹鋼。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積約0.8m3，304不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。304不銹鋼。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的4個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進一個接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。304不繡鋼。
5．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，304不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，304不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。
（二）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
包括：包裝機料倉1臺，料倉料位自動控制裝置1套，DCS－50K/DW型包裝秤1臺、輸送機1臺、自動縫包機1臺、小檢修平臺1臺。
1．包裝機料倉容積300L，厚度2mm，不銹鋼。
2. 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料；
3. DCS－50K/DW型定量包裝秤1臺。
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
4．托輥式膠帶輸送機1臺
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
5．自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
6. 小檢修平臺1臺
包括檢修臺、護欄、扶梯，檢修臺為方鋼管焊接，牢固厚實；扶梯設(shè)計45度，檢修臺、扶梯均配護欄。
（三）控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>
（三）、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 7-8噸/小時
3．包裝規(guī)格：20-50 Kg / 袋。
4．計量精度：±0.4%
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
序號 | 名 稱 | |
1． | 自動配料系統(tǒng)（不銹鋼） 2．1原料倉4臺（不銹鋼） 2．2 自動加料裝置（不銹鋼） 2．3 秤斗（不銹鋼） 2．4不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng) 2．5 秤斗開關(guān)門機構(gòu)（不銹鋼） 2．6 稱重系統(tǒng)支承架 2．7 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)（不銹鋼） | |
2. | 充填包裝系統(tǒng) 5．1包裝機料倉（不銹鋼） 5．2 料倉料位自動控制裝置（不銹鋼） 5．3 DCS－50KW/D包裝機 5．4 成品輸送機 5．5自動縫包機 | |
7. | 平臺（碳鋼噴漆） | |
9． | 生產(chǎn)線電控總柜 | |
包裝秤的技術(shù)特點
包裝秤是 針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設(shè)計而成。設(shè)備技術(shù)先進，經(jīng)久耐用，易損件少。
包裝秤的加料、包裝無級調(diào)速，設(shè)備性能穩(wěn)定，包裝精度高，速度快。
可編程的電控系統(tǒng)，控制過程高度可靠。
防塵除塵設(shè)計先進，降低工作環(huán)境下的粉塵污染。
稱重系統(tǒng)是電子秤臺秤式計量，采用全面板數(shù)字調(diào)校及參數(shù)設(shè)定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，抗干擾能力強。
儀表配有通訊接口，便于聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，可對包裝秤進行實時監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化管理
包裝秤主要功能
1、 自動存儲十種包裝重量的控制參數(shù)及每種包裝重量的當(dāng)班累計產(chǎn)量、累計 包數(shù)、總產(chǎn)量、總包數(shù)。
2、 包裝秤采用雙螺旋或單螺旋變頻大、小雙給料方式，提高工作精度和速度。
3、 高亮度熒光雙排顯示，實時顯示包裝重量、累計產(chǎn)量、包數(shù)。
4、 包裝秤可調(diào)的自動去皮周期功能、拍實功能、鍵盤加密功能、數(shù)據(jù)加密功能、時 鐘顯示功能。
5、 配置標(biāo)準(zhǔn)RS232和RS485接口，可連接電腦和微型打印機。儀表與電腦連接 可打印數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。
