品牌 | 信遠科憃 |
型號 | 20180904 |
化肥自動包裝機用于顆粒肥料的半自動包裝,使用塑料編制袋,人工套袋,自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送、縫包,完成半自動包裝過程。
化肥自動包裝機產(chǎn)品特點
1.采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器,計量精度高、性能穩(wěn)定。
2.大、小二級加料,落差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。
3.模擬狀態(tài)下的自檢測功能,可實現(xiàn)故障自診斷,方便維護與檢修。
4.手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能,一旦自動控制過程出現(xiàn)故障,作為應急措施,可手動完成全部包裝過程,無須中斷包裝作業(yè)。
5.裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計。
6.采用*氣動執(zhí)行機構,氣缸進、出口壓力可調(diào),工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼,符合食品衛(wèi)生要求,抗腐蝕,設備使用壽命長。
7.安全性設計,氣動元件、電器、儀表均有安全保護,保證設備、人身安全。
8.人性化設計。包裝量改變時,輸送機高度、縫包機高度、護欄位置的調(diào)整方便;輸送機設后退開關,對于縫合有缺陷的包裝,可退回二次縫合。
化肥自動包裝機適用范圍
適用物料:糧食、種子、飼料、化工等行業(yè)中顆粒狀松散物料。
化肥自動包裝機技術規(guī)格
型 號 | DCS-50K/D | DCS-50K/S | DCS-25K/S |
量 程 | 5-50kg | 5-100kg | 2.5-50kg |
分度值 | 10g | 10g | 5g |
速 度 | ≥360bags/h | ≥600bags/h | ≥700bags/h |
精 度 | 0.1%-0.5% | ||
電 源 | 4N-AC380V,50Hz,1.1KW | ||
氣 源 | 0.4-0.6Mpa,1m3/h |
安全注意事項
1. 包裝秤用(AC220V/50Hz)電源,電源接通后,嚴禁觸摸電器裝置。
2. 機器運轉時,嚴禁觸摸任何傳動部件。
3. 定時檢查輸送機電機的油位,低于指示時,及時添加。
4. 定時檢查三聯(lián)件的油位,低于指示時,及時添加。
工作原理與應用
1.DCS-50系列電子定量秤是機電一體化的高新技術產(chǎn)品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業(yè)中顆粒狀、片狀松散物料的自動計量,通常應用于包裝規(guī)定在5~50kg的半自動包裝線。
2. DCS-50型定量秤配套皮帶輸送機、縫包裝置,常用于5~50kg規(guī)格的較大劑量包裝,使用塑料編制袋,人工套袋,自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送,人工輔助入縫合工位自動縫口,完成半自動包裝過程。
3.自動控制過程:在自動狀態(tài)下,人工套袋后, 輕觸微動開關,夾袋氣缸動作,抱緊包裝袋, 放料門自動關 閉, 自動去皮清零;加料機構以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計量斗加料 , 壓力傳感器將進入計量斗內(nèi)物料的重量轉換成相應的電信號, 送至儀表進 行數(shù)據(jù)處理, 從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達到設定目標重量,加料過程結束,稱好信號指示燈亮;加料氣缸關閉后, 計量斗下部的放 料氣缸動作, 放料門打開, 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結束后放料門關閉, 夾袋機構自動張開卸包,一個工作周期結束。控制儀表自動進入下一個工作 周期。
1、包裝物料:化肥料,較好流動性的固體顆粒料。
2、生產(chǎn)能力:10噸~15噸/小時,年產(chǎn)10萬噸以上
3、型號:XYPF-15C
4、包裝規(guī)格:50Kg/袋
5、計量精度:±0.1%
6、應用范圍:中型肥料生產(chǎn)企業(yè)
1、PL15型自動配肥系統(tǒng)
2、肥料混合裝置
3、自動計量包裝系統(tǒng)
4、總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)
1、配料系統(tǒng)采用世界*進的靜態(tài)配料控制核心元器件;
2、由于BB肥原料的流動性不好,采用了獨特的給料機構,確保原料給料過程流暢,不堵料;
3、配料秤采用靜態(tài)配料方法,配料準確,配料量每小時10-15噸以內(nèi)都適用;
4、上料采用大傾角上料皮帶機上料,解決了斗提機堵料、溢料、原料板結等問題;
5、獲得國家專利的攪拌技術,縮短了攪拌時間,并且攪拌更加充分和均勻;
6、包裝稱控制儀表可以精確到0.1%,*限度的保證廠家利潤的*化;
7、優(yōu)質的售后服務,保證高質量、高效率的為客戶解決生產(chǎn)中遇到的問題;
8、由于化肥的腐蝕性,產(chǎn)品與物料接觸部分均為國標304不銹鋼材質,板材厚,結實、耐用。
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序號 | 名 稱 | |
1. | 自動配肥系統(tǒng) 1.1原料倉4臺(不銹鋼) 1.2 原料倉支架及倉加高隔板 1.3自動加料裝置(不銹鋼) 1.4秤斗(不銹鋼) 1.5不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng) 1.6稱量系統(tǒng)支承架 1.7秤斗開關門機構(不銹鋼) 1.8不銹鋼導料板及支架 1.9電控箱及電氣控制系統(tǒng)(不銹鋼) | |
2. | 肥料混合裝置 | |
3. | 自動定量、縫包裝置 4.1 單斗往復式提升機 4.2 不銹鋼料倉及其支承架 4.3 DCS50KW型定量包裝秤 4.4 托輥式膠帶輸送機(4m) 4.5 自動縫包裝置 | |
4. | 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)(不銹鋼) | |
安裝、調(diào)試費用 |
生產(chǎn)線產(chǎn)量、人員
(一)產(chǎn)量計算
1.自動配肥系統(tǒng)產(chǎn)量
(1)秤斗容量:0.6 m3。
混合料的容重按0.9計,一次配料0.4m3,重量360Kg。
(2) 完成一次配料過程需要的時間≤2min, 按2min計,則配料系統(tǒng)的時產(chǎn)量為:360Kg ×60/2=10800 Kg, 即10.8噸。
2.肥料混合裝置產(chǎn)量
(1)混合機的一次混合量可達350 Kg,完成一次進料、出料的時間平均2min。
(2)按完成一次混合過程2min計,每套肥料混合裝置的時產(chǎn)量為:
350 Kg ×60/2=10500 Kg,即10.5噸。
3.自動定量、縫包裝置產(chǎn)量
(1)包裝規(guī)格:40 Kg/袋,包裝速度與操作工的熟練程度有關,通常為4-6袋/分鐘。
(2)按5袋/分鐘計,每套定量、縫包裝置的時產(chǎn)量為:
40 Kg×5×60=12000 Kg,即12噸。
4.生產(chǎn)線產(chǎn)量
優(yōu)化程序設計及電控系統(tǒng)設計,可以實現(xiàn)配料、混合、包裝線的*匹配。該生產(chǎn)線完全可以達到10噸 / 小時的產(chǎn)量。
(二)人員
1.上料工:2人,主要是拆包、倒料。
2.設備檢修、維護、現(xiàn)場操作與事務處理:1人。
3.包裝工:2-3人。
以上共5-6人,原料、包裝成品搬運工另計。
自動定量、縫包裝置 1套
功能:將混合好的肥料自動卸入至單斗往復式提升機料倉,料斗容量0.45m3,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機中部;支承架為槽鋼焊接,牢固厚實。自動提升至包裝機料倉,包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機送往縫包機工位,自動縫包,完成定量包裝過程。設備配置:單斗往復式提升機1臺、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。
1. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m3,不銹鋼,厚度2mm,支承架為方鋼管焊接,牢固厚實。配扶梯,方便檢修。
2. DCS50KW型定量包裝秤1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置,分為三級,包括快加、中加、慢加,不銹鋼。
⑶ 電子稱重裝置,進口傳感器檢測,數(shù)字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
⑹ 手動狀態(tài)下的強制包裝功能,在包裝秤自動控制程序出現(xiàn)故障時,可手動操作完成包裝過程,生產(chǎn)不會中斷。