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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號(hào) | 20181115 |
（一）PL18型自動(dòng)配肥系統(tǒng) 1套
重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱(chēng)量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套
原料倉(cāng)5功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。
1．設(shè)備組成：原料倉(cāng)5臺(tái)、原料倉(cāng)支架及倉(cāng)加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置5套、秤斗1件、稱(chēng)臺(tái)，不銹鋼。
2．原料倉(cāng)支架及倉(cāng)加高隔板1組。原料倉(cāng)支架預(yù)埋在混凝土結(jié)構(gòu)的上平面，便于原料倉(cāng)的連接固定；5個(gè)倉(cāng)的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉(cāng)容積。
3．自動(dòng)加料裝置5套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)；含快加、慢加兩級(jí)加料方式；料門(mén)大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動(dòng)性、配比的不同而具體設(shè)計(jì)。
4．秤斗1件上方下園結(jié)構(gòu)，容積0.7m3。不銹鋼。
5．不銹鋼稱(chēng)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。
6．稱(chēng)量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱(chēng)重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)。
8．電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開(kāi)啟料倉(cāng)1，向稱(chēng)重斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉(cāng)；接著開(kāi)啟料倉(cāng)2，向稱(chēng)重斗加料，開(kāi)始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉(cāng)；按同樣原理依次完成3號(hào)料、4號(hào)料、5號(hào)料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一個(gè)配料過(guò)程。
（二）肥料混合、提升裝置 1套
功能：將配好的配料由導(dǎo)料裝置自動(dòng)卸入提升機(jī)。由提升機(jī)自動(dòng)送進(jìn)混合機(jī)，攪拌均勻自動(dòng)卸料。
設(shè)備配置：包括XY500型肥料混合機(jī)一臺(tái)和單斗往復(fù)式爬斗提升機(jī)一臺(tái)。
1．單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)。
料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置，安裝在提升機(jī) 底部；支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。
2. 混合機(jī)一臺(tái)
總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過(guò)程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長(zhǎng)短均可設(shè)定，確?；旌暇鶆?。混合機(jī)筒體厚度5mm，接料口厚度4mm。
（三）自動(dòng)定量包裝機(jī)、縫包裝置 1套
功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過(guò)程。
設(shè)備配置：料倉(cāng)及其高位支承架1組、DCS50T型定量包裝秤1臺(tái)、膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1. 料倉(cāng)及其高位支承架1組。
料倉(cāng)為不銹鋼，高位支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。
2. DCS50T型定量包裝秤1臺(tái)。
⑴ 所有接觸物料部分均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)，包括快加、中加、慢加。
⑶ 電子稱(chēng)重裝置，進(jìn)口傳感器檢測(cè)，動(dòng)態(tài)稱(chēng)重，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測(cè)功能，手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能。
3．4米輸送機(jī)1臺(tái)，
機(jī)械無(wú)級(jí)變速，高度可調(diào)，緊密托輥結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)4m，包含扎內(nèi)袋工位，配不銹鋼護(hù)欄。
4．自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)，碳鋼噴塑。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
功能：實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓駷椴讳P鋼，密封防水、防塵。
控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過(guò)程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計(jì)。
三、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：較好流動(dòng)性的固體顆粒料
2．生產(chǎn)能力：15噸～18噸 / 小時(shí)(5萬(wàn)噸/年)
3．包裝規(guī)格：50Kg / 袋
4．計(jì)量精度：50Kg±20g
XY系列 BB肥、水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線，是信遠(yuǎn)公司經(jīng)過(guò)多年研制并結(jié)合在肥料廠長(zhǎng)期使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開(kāi)發(fā)成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包裝專(zhuān)用設(shè)備；在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已有數(shù)百家肥料企業(yè)使用，并得到廣泛認(rèn)可；設(shè)備工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大，廠房要求不高、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有極高的性?xún)r(jià)比。
1 技術(shù)先進(jìn)
該生產(chǎn)線為PLC控制的全自動(dòng)包裝系統(tǒng)，融合了信遠(yuǎn)公司長(zhǎng)期研制多物料配料包裝線、全自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)的科技精華，從設(shè)備配置方案、功能要求到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都充分體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì)、安全設(shè)計(jì)理念，是目前國(guó)內(nèi)*進(jìn)的配方肥配料、混合、包裝專(zhuān)用設(shè)備。
2.工藝科學(xué)
該生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥、水溶肥的配料、混合；因?yàn)?每次混合的物料，混合機(jī)一次投入提升料斗提升至包裝機(jī)料倉(cāng)（或自混合機(jī)自動(dòng)卸料進(jìn)入包裝系統(tǒng)料倉(cāng)），不存在流動(dòng)過(guò)程中混合料的分流現(xiàn)象，特別是不同肥料的配料比相差很大時(shí)、某種肥料加入量特別少的時(shí)候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。
3.廠房高度低、設(shè)備投資少
因?yàn)橹苯釉诘孛嫱读?，無(wú)需原料提升設(shè)備，生產(chǎn)線占地面積小、高度低，對(duì)廠房無(wú)特別要求，廠房和設(shè)備的資金投入較小，中小型肥料廠和肥料經(jīng)營(yíng)商，均適合使用。
4. 長(zhǎng)期運(yùn)行成本低
該生產(chǎn)線的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)，就是直接在地面投料，減少了上料工人，降低了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免了高臺(tái)配料的諸多安全問(wèn)題；由于產(chǎn)量大，特別是節(jié)省人力，功效高，綜合生產(chǎn)成本大為降低。BB肥包裝成本中人工費(fèi)*，每減少一人，噸成本降低約0.5元，減少人工可*降低生產(chǎn)成本，按5萬(wàn)噸/年，每班減少４人計(jì)算，每年降低成本0.5×4 ×5萬(wàn)＝10萬(wàn)元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)土建的費(fèi)用。
5. 操作、維護(hù)、清理方便
配料系統(tǒng)、混合裝置、包裝系統(tǒng)均有手動(dòng)操作狀態(tài)，手動(dòng)狀態(tài)下各單機(jī)設(shè)備均可單獨(dú)動(dòng)作，這給調(diào)試、檢修、清理帶來(lái)極大方便；配料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)均有檢修臺(tái)，設(shè)備維護(hù)方便、安全；下班時(shí)設(shè)備可完全清理干凈。
6. 故障率低、使用壽命長(zhǎng)
生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)科學(xué)，主要電氣部分為進(jìn)口元件，通過(guò)在用戶的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，證明性能穩(wěn)定、可靠；特別是電氣防護(hù)等級(jí)高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設(shè)備使用壽命。
7. 性?xún)r(jià)比很高
該生產(chǎn)線顯著優(yōu)點(diǎn)，就是產(chǎn)量大；小投資、高產(chǎn)出，具有極高性能價(jià)格比。
性能特點(diǎn)
地面上料：原料運(yùn)輸方便快捷，無(wú)需上料提升機(jī)，投料工少，操作安全。
產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時(shí)8T～30T，有多種規(guī)格供選擇，充分解決了BB肥因季節(jié)性強(qiáng)集中要料的矛盾。
占用空間?。号淞舷到y(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。
全自動(dòng)：電腦控制，全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
精度高：配料、包裝均為電子稱(chēng)重，配比控制嚴(yán)格。
工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產(chǎn)線沒(méi)有任何藏粒死角，停機(jī)后清理，方便、簡(jiǎn)單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，可儲(chǔ)存20種配方，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化?！ ?/span>
適應(yīng)性強(qiáng)：適合各種惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。
