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貫徹農(nóng)業(yè)部《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗(yàn)收細(xì)則》，新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動(dòng)上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線，是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了全自動(dòng)清洗、烘干功能，完全符合農(nóng)業(yè)部《細(xì)則》的各項(xiàng)要求。

該生產(chǎn)線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動(dòng)化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計(jì)。

2. 投料口設(shè)計(jì)方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)無縫連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制。

3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。

4. 計(jì)算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。

5. 混合機(jī)容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。

7. 自動(dòng)上料、分裝、封口等自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動(dòng)識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動(dòng)在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備展示

參數(shù)指標(biāo)

1)藥物介質(zhì)主要有：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉等。

2)產(chǎn)能：

3)計(jì)量精度：計(jì)量范圍50g-200g，±1.5%??；計(jì)量范圍500g以上，±1%

4)每套含上料斗、上料機(jī)、計(jì)量分裝機(jī)、包裝機(jī)、輸送帶、打碼、重量檢測與剔除裝置等功能，滿足以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

自動(dòng)包裝生產(chǎn)線功能、流程

功能完成物料提升、計(jì)量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號（三排）、計(jì)數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。

工藝流程

 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二級料倉→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉（料位自動(dòng)控制）→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。

產(chǎn)品配置說明

一 粉劑自動(dòng)真空上料系統(tǒng)

1)真空上料裝置（304不銹鋼）

以負(fù)壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設(shè)備包含真空上料機(jī)、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點(diǎn)。

2)高位料倉自動(dòng)供料裝置（含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）

二  粉劑自動(dòng)計(jì)量、包裝系統(tǒng)

1)獸藥粉劑自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)

該機(jī)可自動(dòng)動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)