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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號 | 2020022601 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號 | 20200226 |
工藝流程
原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統(tǒng)，配料結(jié)束，通過真空上料與混合機連接機構(gòu)自動對接，下料結(jié)束后，混合機根據(jù)設(shè)定的時間自動混合，混合結(jié)束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現(xiàn)粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
設(shè)備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。
第二部分：儲料供料配料部分
工作原理：物料經(jīng)過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構(gòu)銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。
設(shè)備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計，此料倉設(shè)計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。
2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。
3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。
4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
二 |
儲料倉及螺旋供料系統(tǒng)（304不銹鋼） | 2．1輔料儲料倉 | 容積：1000L 3套； 厚度為3mm;304不銹鋼。 |
2．2螺旋供料系統(tǒng)（變頻） | 含電機、螺旋、變頻、法蘭等組件；304不銹鋼 | ||
2.3料位自動控制開關(guān) | 控制配料啟停，材質(zhì)304不銹鋼 | ||
三 |
配料系統(tǒng) 及自動卸料系統(tǒng) | 3.1 配料系統(tǒng) | 配料秤。稱量精度0.2-0.6%。 |
3.2不銹鋼稱重傳感器及其稱重系統(tǒng) | 采用進口不銹鋼傳感器。 | ||
3.3供料開關(guān)門機構(gòu) | 材質(zhì)304不銹鋼 | ||
3.4配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)（304不銹鋼） | 進口PLC、儀表等組件精確控制配料。電控箱材質(zhì)為304不銹鋼。 | ||
3.5真空上料系統(tǒng)、混合料倉自動連接機構(gòu) | PLC程序自動控制連接機構(gòu)的打開與收縮，材質(zhì)304不銹鋼。 | ||
四 | 自動混合系統(tǒng) | 容積為：1000L；304不銹鋼。預(yù)留了取樣口，采集樣品檢查，檢驗是否合格。蝶閥DN-400，口徑400，含電機、轉(zhuǎn)閥、變頻、法蘭等組件，304不銹鋼材質(zhì) | |
五 | 包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料（生物肥、飼料、 添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料） 包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量） 袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋 橫封部分 橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。 縱封部分 縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調(diào)整。 送膜、拉膜傳動機構(gòu) 采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調(diào)，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。 打印機構(gòu) 氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。 氣動控制部分 該機多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。 電氣控制系統(tǒng)： 采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。 觸摸屏人機界面 采用液晶觸摸屏人機對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動儲存。 安全保護功能 配備包材耗盡自動停機報警功能運動、高溫部件警示標(biāo)簽提示 包裝機開門自動停機報警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能。
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規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
（一） 流程：
原料經(jīng)鏟車進入升降平臺（鏟車用戶自備）---人工倒料入料倉—-開袋站及脈沖除塵—小料預(yù)混——----混合機——進入過度料倉------制袋式包裝機----輸送成品---重量檢測----二維碼采集上傳。
2.設(shè)備配置：
投料開袋站及除塵系統(tǒng) 2套
預(yù)混機 1套
自動對接系統(tǒng) 1套
秤斗與混合機上下自動對接系統(tǒng) 1套
料倉供料料裝置 1套
520自動計量立式制袋包裝機組 1套
重量選別機 1套
組合檢修平臺 1套
采集上傳系統(tǒng) 1套
總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
生產(chǎn)線自動清洗與烘干系統(tǒng) 1套
原料升降機 1套
.XYG-F（520機組）系列全自動粉體包裝機組技術(shù)說明:
設(shè)備概述：
XYG-F系列全自動包裝機組是廣泛運用與食品、藥品、化工、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達到國內(nèi)先進水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。
（一）機組設(shè)備包裝工藝流程:
---------à料倉物料(受計量螺桿料倉料位控制)--------àCJSL5000計量螺桿按設(shè)定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (可選配沖孔、插角、排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------à成品包裝經(jīng)成品輸送機輸送至人工裝箱工位
技術(shù)參數(shù)：
包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料（獸藥，飼料、添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料）
包裝速度： 30～60包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 500-1000g
制袋尺寸： 長（100—350）x 寬（80～250）mm （XY-520機組）
計量精度： ±2～5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許*包材外徑： Φ520mm
卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋
包裝膜材料：復(fù)合膜
機組配置：
l 標(biāo)配設(shè)備
XY-520立式制袋包裝機 1臺 (配二套成型器，根據(jù)客戶袋寬要求定制)
CJSL5000立式螺桿計量機 1臺
料位控制器 1套
XY-S1成品輸送機 1臺
平臺支架及爬梯 1臺
控制柜 1臺
