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生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。

設備組成部分

一、正壓上料系統(tǒng)

二、脈沖除塵系統(tǒng)

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)

七、混合系統(tǒng)

八、成品儲料倉及檢修平臺

九、包裝系統(tǒng)

十、總控制系統(tǒng)

 技術說明

一、正壓上料系統(tǒng)

設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。

二、脈沖除塵系統(tǒng)

工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風機排出。

設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

粉劑自動配料混合包裝生產(chǎn)線是廣泛運用與粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉、食品、飼料等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產(chǎn)設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達到國內(nèi)先進水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。

產(chǎn)品介紹

工藝流程

粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉（料位自動控制）→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。

成本上升。企業(yè)復工受返程員工遲遲不能到位的影響，勞動力極度缺乏，造成既定計劃內(nèi)的工作不能推進或推進緩慢，生產(chǎn)指標下降，成本增加。第四，部分企業(yè)流動資金不足，困難。由于受到非瘟和的雙重影響，企業(yè)對人、豬兩方面的生物安全防控投入都十分巨大，加上各種物資的庫存加大，從而使成本提升，再加上，嚴重影響生豬銷售，企業(yè)流動資金不足，困難。第五，影響物資采購、延遲新項目開工及引種時間。企業(yè)采購生活與防疫所需物資困難，尤其是口罩、消等。部分企業(yè)在建的新項目均不同程度地受到影響。受人員流動限制及道路的通行限制，許多企業(yè)不能及時引種，影響后續(xù)生產(chǎn)。針對上述問題，中國畜牧業(yè)協(xié)會也積極向有關部門進行了反饋，及時反映行業(yè)訴求。