|
| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號(hào) | 湖南常德獸藥粉劑包裝生產(chǎn)線 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號(hào) | 20210908 |
| 制造商 | 安徽信遠(yuǎn) |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
湖南常德獸藥粉劑包裝生產(chǎn)線
工藝流程
五種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料倉---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
設(shè)備配置
1、上包輸送機(jī)
2、自動(dòng)配料系統(tǒng)
3、爬斗提升裝置
4、自動(dòng)混合系統(tǒng) （客戶自選）
5、中轉(zhuǎn)料倉
6、計(jì)量系統(tǒng)
7充填包裝系統(tǒng)
8、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī)
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴塑。
（二）自動(dòng)配料系統(tǒng)
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉、臥螺旋自動(dòng)加料裝置、稱重秤斗、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)支承架、振動(dòng)卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)料器
1．原料倉，進(jìn)口304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m3。
2．自動(dòng)加料裝置；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用先進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
4．稱重系統(tǒng)支承架，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
5．振動(dòng)卸料裝置，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
6．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)， 一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。
（三）爬斗提升裝置
將配好的物料一次性卸到爬斗機(jī)。
帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼（噴漆）。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為碳鋼（噴漆）焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺(tái)上。
（四） 導(dǎo)料器1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動(dòng)裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
（五）自動(dòng)混合系統(tǒng)
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>
2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
9．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。側(cè)板厚度8mm，筒體厚度5mm。
（六）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)
包括：包裝機(jī)料倉，料倉料位自動(dòng)控制裝置，DCS－50K/KW型包裝秤、輸送機(jī)、自動(dòng)縫包機(jī)、小檢修平臺(tái)
DCS－50K/KW型定量包裝秤
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為二級(jí)，包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
托輥式膠帶輸送機(jī)
⑴ 長度4m, 包括熱封口工位，輸送帶厚3mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為進(jìn)口304L不銹鋼，牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥（進(jìn)口304L不銹鋼棒）式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
